Vergleich von MDF und PVC | Bestimmen Sie die beste Variante

Das Hauptproblem bei modernen Möbeln ist ihr Preis. Innenausstattungen aus natürlichen Materialien, die ökologisch und sicher sind, können überteuert sein. Und nachdem wir eine Wohnung gekauft haben, haben wir oft kein Geld für Massivholzmöbel.

Deshalb müssen wir weniger teure Materialien wählen. Und im unteren Preissegment sind die führenden Varianten MDF und PVC. Er wird entweder aus Holzspänen oder PVC hergestellt und ist preiswert, optisch ansprechend und für seinen Preis nicht schlecht. Doch welches der beiden Materialien ist vorzuziehen??

Hier erklären wir den Unterschied zwischen MDF und PVC – und was besser ist.

MDF (Mitteldichte Faserplatte)

MDF (mitteldichte Faserplatte) ist ein recht modernes Material, das für Möbel und Innenausbau verwendet wird. Es wird zum Beispiel zur Herstellung von Laminat, Innentüren und Trennwänden sowie von Tischen, Schrankfronten, Nachttischen und vielem mehr verwendet.

MDF wird aus Holzspänen hergestellt. Es wird unter hohem Druck zu Platten gepresst, die dann entweder laminiert oder furniert werden.Es gibt zwei verschiedene Verfahren zur Herstellung von MDF:

1. Die Stränge werden ohne Bindemittel, aber mit zusätzlicher Erwärmung gepresst. Das Holz gibt schließlich ein Harz ab, das für eine feste Verbindung sorgt. MDF ist so umweltfreundlich und sicher wie möglich, aber nicht sehr zuverlässig, da es nur wenige Bindemittel enthält;

2. Harnstoffharz mit einem Melaminmodifikator wird den Chips zugesetzt. Dadurch wird die Haltbarkeit der Platte erheblich erhöht, während gleichzeitig die Umweltfreundlichkeit des Materials erhalten bleibt.

So haben beispielsweise MDF-Platten unabhängig vom Herstellungsverfahren eine Formaldehyd-Emissionsklasse von E1, was in etwa der von natürlichem Massivholz entspricht. sie sind daher viel sicherer als Faser- oder Spanplatten. Sie haben eine Formaldehyd-Emissionsklasse von E2 bis E4, was bedeutet, dass sie gefährlich für die Atemwege sind.

Gleichzeitig hat MDF eine extrem niedrige mechanische Festigkeit. Das Material kann schon bei geringfügigen Stößen, Verdrehungen und Beanspruchungen bröckeln. Ein zweiter Nachteil ist das unattraktive Aussehen – MDF ist nicht lackiert und hat eine einheitliche Sägemehlfarbe.

Um diese Probleme zu lösen, werden die MDF-Platten weiterverarbeitet, was meist auf zwei Arten geschieht:

1. Kaschieren. Eine Polymer- oder Papiermatte wird in einer oder mehreren Schichten auf die Kartonoberfläche aufgebracht. Es kann gebeizt, strukturiert oder bedruckt werden;

2. Furniert. Das Furnier – dünne Blätter aus natürlichem Massivholz – wird auf die Oberfläche der Platte aufgebracht.

3. Schichtstoffplatten werden z. B. zur Herstellung von Laminatfußböden verwendet. Bei diesem Bodenbelag ist MDF einfach das Substrat. Hinzu kommen stabilisierende, schützende und dekorative Schichten, die aus Kunststoffen hergestellt sind. Auch für Innentüren, Trennwände und sogar Möbel geeignet.

4. Verblendung wird in Situationen verwendet, in denen keine mechanische Abriebfestigkeit erforderlich ist. Gleichzeitig erhöht Furnier die Widerstandsfähigkeit gegen Stöße und andere ähnliche Einflüsse und hat auch einige (nicht sehr bedeutende) tragende Eigenschaften. Im Großen und Ganzen sind furnierte MDF-Platten langlebig, zuverlässig und widerstandsfähig, aber teurer als laminierte Platten.

Im Allgemeinen werden MDF wie folgt charakterisiert:

1. Der Kern ist eine Platte aus gepressten Holzspänen;

2. Die Festigkeitseigenschaften hängen von der Beschichtungstechnologie ab, lassen aber im Allgemeinen zu wünschen übrig. Selbst wenn sie furniert sind, halten MDF-Möbel und -Trennwände 5 bis 7 Jahre;

3. Es ist äußerst umweltfreundlich. Es werden so gut wie keine Schadstoffe, einschließlich Formaldehyd, in die Luft abgegeben – die Emissionen sind mit denen von natürlichem Massivholz vergleichbar;

4. Gut geeignet für den Einsatz in Kinderzimmern, weniger für Bäder und Küchen, da sie feuchtigkeitsempfindlich sind.

Wie andere Holzwerkstoffe können auch MDF zur Verbesserung ihrer Leistungseigenschaften weiterbehandelt werden. es kann zum Beispiel mit speziellen Mitteln imprägniert werden, die den Brandschutz, die Wasserbeständigkeit und die Biokompatibilität gewährleisten. Bei vollständig laminierten Platten ist jedoch keine weitere Behandlung erforderlich.

Es ist erwähnenswert, dass MDF aufgrund seiner Struktur eine ausgezeichnete Luft- und Dampfdurchlässigkeit aufweist. Dies sorgt für ein angenehmes Mikroklima in Räumen, die durch Bretter oder Türen aus diesem Material vom Rest abgetrennt sind.

Und schließlich hat MDF einen großen Vorteil für den Einsatz in Mehrfamilienhäusern. Aufgrund seiner porösen Struktur verfügt das Material auch hier über hervorragende Schallabsorptionseigenschaften. Seine schalldämmenden Eigenschaften sind so gut, dass MDF für hochwertige Akustikschränke verwendet wird.

So werden Räume hinter MDF-Türen und Laminatböden sehr ruhig und friedlich sein. Dies ist ein weiterer Vorteil für die Verwendung dieser Materialien in Kinderzimmern.

Vorteile

• Hohe Umweltfreundlichkeit. Formaldehyd-Emissionsklasse E1. Andere Schadstoffe werden grundsätzlich nicht emittiert, unabhängig vom Produktionsverfahren;

• Niedriger Preis. MDF ist eines der preiswertesten Bau- und Ausbaumaterialien;

• Gute Luftdurchlässigkeit, Dampfdurchlässigkeit und Schalldämmeigenschaften.

Nachteile

• Geringe mechanische Festigkeit (bei einigen Produkten ist sie jedoch aufgrund der Laminierpolymere und Epoxidharze ausreichend hoch);

• Die Eigenschaften des Materials hängen weitgehend davon ab, ob es furniert oder laminiert wurde;

• Äußerst geringe Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Moderne MDF-Nachbearbeitungstechnologien ermöglichen es im Allgemeinen, diese Nachteile zu vermeiden. Wenn das Material zum Beispiel mit Acryl- oder Melaminharz laminiert wird, ist es feuchtigkeits- und wasserbeständig und hat eine sehr hohe Festigkeit. Genau dieses Nachbehandlungsverfahren wird bei der Herstellung von Laminat der Klasse 34 eingesetzt.

PVC (Polyvinylchloridfolie)

PVC (Polyvinylchlorid) ist eine Kunststoffart, die häufig als Veredelungs- und Baumaterial verwendet wird. Genauer gesagt ist es nicht PVC selbst, das für diesen Zweck verwendet wird, sondern Mehrschichtplatten auf PVC-Basis.

Eine der gebräuchlichsten Formen von PVC ist die dreidimensionale Platte mit einer inneren Wabenstruktur, die so genannte PVC-Lamelle. Sie werden für Oberflächenbehandlungen im Innen- und Außenbereich verwendet. Dieses breite Einsatzspektrum ist auf die drei wichtigsten Vorteile des Materials zurückzuführen:

1. Widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit. das Material wird weder durch den Kontakt mit feuchter Luft, wie z. B. in Badezimmern, noch durch direkten Kontakt mit Feuchtigkeit beschädigt. Behält sowohl die Struktur als auch das Aussehen der Platten bei;

2. Einfache Installation und geringes Gewicht. Für die Verlegung von PVC-Platten sind keine speziellen Werkzeuge erforderlich, und aufgrund des geringen Gewichts des Oberflächenmaterials ist auch keine tragende Unterlage erforderlich;

3. Vielfalt des Designs. Die Technologie zur Herstellung von PVC-Paneelen ermöglicht es, ihnen jedes beliebige Aussehen zu verleihen – von der Holzimitation über Fliesen bis hin zu einem vollwertigen Fotodruck.

Gleichzeitig haben die PVC-Maßplatten („Lamellen“) eine sehr geringe mechanische Festigkeit. Sie werden leicht durch alle Arten von Stößen, Kratzern und Schnitten beschädigt. Sie haben auch keine tragenden Eigenschaften. Sie können jedoch gebogen werden, ohne ihre Leistungsmerkmale zu verlieren.

PVC hat jedoch einen entscheidenden Nachteil: Es ist absolut nicht hitzebeständig. Bereits bei +60 Grad beginnt es sich zu verziehen. Vor allem aber gibt PVC beim Erhitzen schädliche und giftige Stoffe an die Luft ab, die giftige Eigenschaften haben.

Daher kann PVC nicht in Kinderzimmern und Küchen, unter direkter Sonneneinstrahlung oder in der Nähe von Heizungen oder Heizkörpern verwendet werden. Vorsicht ist geboten bei der Verwendung dieses Materials für die Ummantelung von Rohren mit heißem Wasser – obwohl die Temperatur in der Regel bei 60-75 Grad liegt.

PVC ist auch nicht beständig gegen niedrige Temperaturen. Bei Gefriertemperaturen von -15 Grad und darunter wird es sehr spröde und bricht schon bei der leichtesten mechanischen Einwirkung leicht. Wenn in PVC-Fassadenverkleidungen innere Spannungen entstehen – zum Beispiel bei der Befestigung mit selbstschneidenden Schrauben – können sie bei Kälte reißen.

Andererseits sind PVC-Platten in einem normalen Temperaturbereich von -10 bis +60 Grad sicher und komfortabel.

PVC wird im Allgemeinen wie folgt charakterisiert

1. Die Grundplatte besteht aus Kunststoff (Vinylchloridpolymer, 57% Chlor, 43% Ethylen);

2. Ihre Haltbarkeit ist alles andere als groß, aber dank ihrer Abriebfestigkeit und Formbarkeit sowie der Abwesenheit von mechanischen Stößen oder ähnlichen Beschädigungen halten sie ewig;

3. eine geringe Umweltbelastung haben. Nur sicher, wenn es innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs (bis zu +60 Grad) verwendet und nicht direktem Sonnenlicht oder Hitze ausgesetzt wird;

4. Besonders geeignet für den Einsatz in Badezimmern, da sie feuchtigkeitsbeständig sind; besser nicht in Küchen und Kinderzimmern, da beim Erhitzen Schadstoffe freigesetzt werden.

PVC, das zur Veredelung verwendet wird, hat auch ein attraktives Aussehen. Seine Textur kann den natürlichen Glanz von Materialien wie lackiertem Holz, Keramikfliesen oder Naturstein imitieren. PVC-Fassadenpaneele hingegen werden in der Regel nur mit lichtabsorbierenden Farben in einem einheitlichen Farbton gestrichen und können nicht mit einer solchen optischen Attraktivität aufwarten.

Die Nachteile, die mit einer geringen Umweltbelastung verbunden sind, treten nur dann zutage, wenn PVC erhitzt wird. Das Laminat ist bei Raumtemperatur sicher. Darüber hinaus ist es geruchlos und reizt die Haut nicht.

Vorteile

• Niedriger Preis. PVC-Paneele sind eines der preiswertesten Belagsmaterialien. Die Kosten für einen Quadratmeter „Auskleidungen“ reicht von ein paar hundert Euro. Außerdem fallen bei der Verlegung keine zusätzlichen Kosten an, da sie keine Untergrundvorbereitung erfordern und sich durch ihr geringes Gewicht auszeichnen;

  Widerstandsfähig gegen Wasser und Feuchtigkeit.

• Vielfalt im Design. PVC-Paneele können die Textur von Holz, Fliesen oder Stein imitieren und lassen sich gleichmäßig einfärben, mit einem Fotodruck versehen usw;

• Einfach zu bedienen. Sie benötigen keine besonders zuverlässigen Befestigungen, haben eine gewisse Elastizität und Spannkraft, können geklebt, geschraubt oder in Schienen wie Abstellgleise verlegt werden;

Benachteiligungen

• Geringe mechanische Festigkeit. Leicht zu beschädigen durch Stöße und Stiche

• Niedriger Wärmewiderstand. Der empfohlene Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -10 und +60 Grad Celsius;

• Geringe Umweltbelastung. PVC beginnt bei Erwärmung Schadstoffe zu emittieren.

Es ist erwähnenswert, dass „reines“ PVC nur sehr selten in der Dekoration, im Bauwesen und in der Möbelherstellung verwendet wird. Der Zusammensetzung werden in der Regel verschiedene Zusatzstoffe beigefügt, darunter Weichmacher, Hitzestabilisatoren, Weichmacher und sogar Blei. All dies erhöht die Haltbarkeit des Materials – allerdings nur, wenn es erhitzt wird, denn dann bricht die Struktur von PVC stark zusammen.

Was ist besser – MDF oder PVC??

Es ist zu beachten, dass diese Materialien für leicht unterschiedliche Zwecke verwendet werden. MDF wird normalerweise für strukturelle Lösungen verwendet – Trennwände, Türen, Möbelfronten. Und PVC-Veredelungen: Wandverkleidungen, Platten usw.

Unterschiede gibt es auch bei der chemischen Zusammensetzung. MDF ist reines Holz mit (oder auch ohne) Bindemittel, während PVC aus Kunststoff besteht.

Vergleichen wir sie also!

Charakteristisch	MDF	PVC
Basis	Gepresste Sägespäne mit oder ohne Harz	Kunststoffe auf Basis von Chlor und Ethylen
Nach der Behandlung	Laminierung (Beschichtung mit Polymerfilm) oder Furnierung (Beschichtung mit dünnen Blättern aus Massivholz)	Wird im Allgemeinen ohne Nachbearbeitung geliefert, ist aber mit imitierten oder farbigen Platten beschichtet
Verwenden Sie	Ausstattungs- oder Baumaterial (Türen, Trennwände, Laminat, Möbel)	Gewöhnlich ein Veredelungsmaterial, aber manchmal auch für Türen, Trennwände und Möbel verwendet
Widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung (Schlag, Schnitt, Belastung und Verdrehung)	Niedrig	Gering Widerstandsfähig gegen Stöße, hoch Widerstandsfähig gegen Verformung und Belastung
Dauerhaftigkeit (Lebensdauer unter normalen Bedingungen)	Niedrig	Hoch
Thermischer Widerstand	Hoch	Gering, zersetzt sich bei Temperaturen unter -15 Grad und über +60 Grad
Widerstandsfähig gegen Wasser und Feuchtigkeit	Gering (kann durch Laminieren mit Harzen behoben werden)	Hoch
Widerstandsfähig gegen direkte Sonneneinstrahlung	Hoch	Niedrig
Luft- und Wasserdampfdurchlässigkeit	Hoch	Undurchlässig
Schalldichte Eigenschaften	Hoch	Niedrig
Umweltfreundlichkeit und Sicherheit	Hoch	Kann nur in einem Temperaturbereich bis zu 60 Grad Celsius verwendet werden

Im Allgemeinen ist es am besten, auf Nummer sicher zu gehen und kein PVC für Küchen und Kinderzimmer zu verwenden. Bei allen anderen Anwendungen ist es ratsam, mit dem Verwendungszweck zu beginnen.