MDF-Panels: Sorten, Größen und Farben

Die Geschichte der Produktionsplatte Faserplatte ist in der fernen Vergangenheit von Maya und Aztec verwurzelt. Nach Millennia wurde die alte Technologie in Großbritannien wiederhergestellt. In dem XIX-Jahrhundert in Amerika wurde die erste Linie für die Herstellung von Faserplatten eingeführt. Seitdem hört die Produktion verschiedener Sperrholztypen nicht auf und heute.

Was ist das?

MDF ist das Material, das in den 60er Jahren des letzten Jahrhunderts in Amerika begonnen hat. Tatsächlich ist dies eine Abkürzung mittlere Faserplatte mit mittlerer Dichte, was Holzfaserplatten mittlerer Dichte bedeutet. Die Abkürzung entspricht auch vollständig dem deutschen Namen Mittel Dichte Faserplatte, dh der Holzkocher auf Holzbasis, und eine einfache Dekodierung ist eine feine Dispersionsfraktion. In Russland begann dieses Material seit 1997 zu produzieren. MDF ist ein Teller eines Materials, das aus Holzspänen hergestellt ist, basierend auf dem Prinzip des Pressens unter hoher Temperaturbedingungen.

Es gibt mehrere Phasen der Produktionstechnologie dieser Art von Produkt. Zunächst werden die Rohstoffe vorbereitet. Dies geschieht wie folgt: Die Protokolle werden von der Kruste gereinigt und werden Sterne. Dann werden die Chips mit der Fähre gewaschen und behandelt. In der nächsten Stufe werden Fasern gebildet, die dann in einen Krümel zerkleinert werden. Bereites Gewicht wird erhitzt, Holzharze sind isoliert, wodurch die Komposition bindet. Bonding-Sägemehl wird automatisch aufgrund der Anwesenheit von Lignin durchgeführt, die in den Zellen von Holzpflanzen enthalten sind. Daher gilt dieses Material als umweltfreundlich und sicher.

Technische Bedingungen ermöglichen es Ihnen, einige Chemikalien in der Herstellung von Blättern von MDF zu verwenden. Ihr Inhalt ist jedoch so wenig und unbedeutend, dass diese Indikatoren im gesamten Anteil der Zutaten nicht einmal berücksichtigt werden. Dementsprechend repräsentieren sie keine Bedrohung für das menschliche Leben und die Gesundheit. Als nächstes wird das Material getrocknet, wonach die Luftrückstände mit Vakuumzyklonen entfernt werden. Die anschließende Stufe liegt in der Bildung an einer speziellen Formmaschine, in der die Zusammensetzung mit Walzen ausgerichtet ist.

Als nächstes wird der gebildete Teppich vor der Endstufe des Pressens vorgedrückt. Wenn das Band vom MDF bereit ist, ist es geschnitten und gekühlt. Diese Platten sind noch kein Endprodukt in der Form, die wir vertraut sind. Sie müssen immer noch das Schleifen passieren, mit dem ihre Oberfläche perfekt geschliffen ist. Moderne MDF-Methoden dürfen hochwertiges Finishing-Material erhalten.

Vorteile und Nachteile

Material von MDF erfüllt alle Sicherheitsanforderungen, hat Wasser und Biostabilität. Die Herstellung von Faserholzplatten war aufgrund ihrer universellen Eigenschaften und der Fähigkeit, das Formular zu behalten, weit verbreitet. Heutzutage wurde dieses Material stark verteilt. Es wird in vielen Branchen und Landwirtschaft in Maschine und Flugzeugen eingesetzt. Es ist unverzichtbar in der Produktion von Möbeln, Musikinstrumenten, Kinderspielzeug.

Material ist einfach zu installieren, erfordern keine teuren Geräte, die in der Pflege unprätentiös sind. Bei der Beobachtung der Betriebsbedingungen kribiert es nicht, ist nicht erfolgreich und züchtet nicht. Strukturelemente, die mit ihm erstellt wurden, können leicht ersetzt oder demontiert werden. Hohe Materialdichte – bis zu 1.200 Kilogramm pro Kubikmeter – Ermöglicht das Erstellen der erforderlichen Konstruktionen verschiedener Typen mit Fräsmaschinen. Die Technologie der Herstellung von Holzfaserplatten beinhaltet ihre Verwendung in geschlossenen Räumen mit Menschen, sodass alle Elemente des Verbundstoffs so weit wie möglich neutralisiert werden. Zuvor wurde Phenol in der Produktion eingesetzt, deren Verbindungen durch die menschliche Gesundheit beschädigt wurden. Um die giftige Substanz zu wechseln, kam das Harz der Gruppe von Aminoplasten als Ergebnis, da das Material umweltfreundliche Eigenschaften erworben hat.

Bei der Auswahl von Platten von MDF sollte es von den Merkmalen der Umgebung fortgesetzt werden, in der sie sich anwenden. Und wenn verwendet – erfüllen Sie einige Regeln, die für alle Arten moderner Produkte dieser Art häufig ist. So wird es nicht empfohlen, Platten von MDF in der Nähe der Heizelemente, Wasser zu verwenden, da dieses Material die Auswirkungen von hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit nicht toleriert. Es ist besser, ein direktes Sonnenlicht zu vermeiden, das sie schlägt und das Erscheinungsbild des Kondensats rechtzeitig warnen. Nach der Installation des Panels in der Nähe von Ende des Endes, so dass die Feuchtigkeit dort nicht strahlt, und in den zukünftigen Panels züchten nicht. Um dies zu tun, können Sie Farbe oder Lack malen.

Es gibt Informationen zur vollständigen Identität der DVP- und MDF-Panels. Aber das ist nicht so. Wenn Sie mit den technischen Bedingungen und den Merkmalen vertraut sind, stellt sich heraus, dass Holzfaserblechplatten (DVP) aus Holzspänen hergestellt sind, indem er unter Verwendung von hohen Temperaturen gepresst, die durch spezielle Bindungskomponenten gesichert sind, die für den Menschen in großen Konzentrationen schädlich sind. Um die Elemente in sie zu binden, werden Verbundsubstanzen hinzugefügt, die in MDF- und DVP-Platten einige Unterschiede aufweisen. Es hängt alles von der Produktionstechnologie ab.

Die Produktionsplatte Faserplatte wurde aus dem 19. Jahrhundert errichtet. Die Technologie ihrer Produktion hat sich in dieser Zeit erheblich verändert. Heute sieht es für zwei Arten vor: „Trocken“ und „nass“, was die Arten von Platten bestimmt – solide und weiche. Unter der „nassen“ Methode erfolgt die Größen von Mikropartikeln von seinen eigenen Holzharzen in heißem Wasser bei +230 Grad. Die Blätter rollen dann auf der Presse und getrocknet in einer speziellen Kammer.

Unter dem „trockenen“ Verfahren wird das Material zuerst getrocknet und ist bereits mit Schichten geschnitten und gedrückt. In der Platte, die von der trockenen Methode hergestellt wurde, neigen Sie dazu, Phenolharz und Paraffin hinzuzufügen. Also werden hochfeste Materialien mit der Etikettierung „T“ – Massiv (oder Organitis) erhalten. Der Buchstabe „t“ bedeutet, dass der Ofen auf beiden Seiten ohne Dekoration präsentiert wird; Markierung „TV“ berichtet, dass Organitis wasserdichte Eigenschaften hat. Eine solche Kennzeichnung von neun und alle kennzeichnen die Abstufungen der Organitätshärte. Solide Platten sind aufgrund seiner „Stein“ -Festigkeit üblich. Weiche Verwendung als Material für Schruppen von Decken und Wänden, halbfest – für Möbelproduktion.

Um alle Vor- und Nachteile jeder Art von Produkt herauszufinden, ist es wert, die DVP-Panels mit MDF-Panels zu vergleichen.

• MDF – Holzfaserplatten mittlerer Dichte – viel höher als ihre Elastizität. Sie sind ziemlich weich, daher besser als die Designerverarbeitung. MDF-Panels im Vergleich zu DVP sind besser für Fräsen, mehr Kunststoff, leicht gebogen, und informieren die Oberflächen der erforderlichen Formulare und Strukturen. Dies ist der Unterschied mit der Faserplatte, der hübsch monumental ist und sich auf die Bau- und Möbelbranche spezialisiert ist.
• Paneele von MDF und DVP, hergestellt von der „festen“ Methode, sind mit einer speziellen Schutzschicht bedeckt, passiert das sogenannte Furnier, das neben mechanischen Auswirkungen sie auch vor Wasser schützt. Aber schützende Beschichtungen im Laufe der Zeit verlieren diese Eigenschaften, wonach das Material schwellt und verformt. So ist es notwendig, es wieder abzudecken. Dies gilt insbesondere für die oberen und unteren Verbindungen, die als zusätzlich spezielle Zusammensetzung beschichtet werden müssen, um die Benetzung während der Nassreinigung zu vermeiden.

• Bio- oder Faserplatten im Gegensatz zu MDF völlig feuchtigkeitsfreut, was dieses Material mit zusätzlichen Qualitäten der Kraft verleiht.
• Der Unterschied zwischen MDF und der Faserplatte ist immer noch, dass die Faserplattenplatten nicht in die Sonne verblassen, während der erste wünschenswert ist, um das direkte Sonnenlicht zu kümmern.
• Zu den Merkmalen von MDF-Platten sind auch ihre Unfähigkeit, hohe Temperaturen standzuhalten. Obwohl die Temperaturindikatoren von +700 Grad Celsius bei heimischen Bedingungen schwer zu erreichen sind, ist es immer noch besser, langfristige thermische Wirkung auf dieses Material zu vermeiden. Es kann wegnehmen, das Erscheinungsbild und die Form verlieren.

• Gleichzeitig sind die MDF-Paneele und die Faserplatte gleichermaßen gut lackiert, da sie mit einer perfekten glatten und glatten Oberfläche hergestellt werden. Die von einem nassen Verfahren hergestellten DVP-Platten verfügen über eine charakteristische ungehinderte Gitterstruktur mit Invalion, die es erleichtert, auf die Oberfläche zuzugreifen.
• Der Hauptvorteil der Verwendung der MDF- und DVP-Panels ist das Fehlen, sogenannte nasse Werke auszuführen, die bei der Fertigstellung der Gipswände unvermeidlich sind. Es eliminiert die tägliche Reinigung. MDF-Panels benötigen auch nicht Finish-Finish.
• Die Abmessungen der Liste DVP sind wesentlich größer als MDF. Da ihre Produktion sehr teuer ist, werden Hersteller für seine Vereinfachung von großen Blättern erzeugt, von denen einige 5 Meter erreichen.

Typen und Formulare

Das Profil von faserigen Platten aus poröser Inhalt erfolgt drei Arten: Finishing, Frame and Perleal. Dank der universellen Qualitäten kann es verschiedene Arten und Formulare annehmen. Diese multifunktionale Qualität wird häufig bei der Herstellung von Möbeln, Fertigprofil sowie dekorativen Panels verwendet.

Profilblattoberflächen sind zu einer speziellen Beschichtung geformt. Dadurch kann es in Räumen verschiedener Typen und Ziele verwendet werden.

Unter Antrag wird das MDF-Profil an Wand-, Außen- und Deckenplatten sowie einseitig und doppelseitig eingestuft. Durch das Abdecken des Oberflächenprofils ist das Oberflächenprofil in gewöhnlich und nahtlos unterteilt. Bei der Installation nahtloser Paneele wird jedes nachfolgende Element an der vorherigen fixiert: Die Nut schließt den Vorsprung. Aufgrund dessen wird der Effekt der Integrität der Beschichtung erreicht. Nach der Produktionsmethode ist das MDF-Profil Blatt und Wand. MDF-Blätter unterscheiden sich von den Wandpaneelen mit Abmessungen und Befestigungsmethoden. Platten werden sowohl in Form von Rohstoffen zur Fertigstellung der inneren Oberfläche der Wände in den Räumen und Fertigstellen hergestellt: lackiert, laminiert, furniert oder lackiert. Möbel und andere Armaturen, Arbeitsplatten, Schränke, Türen und Wanddekorationen werden aus den Platten erzeugt.

Abhängig von den technologischen Merkmalen der Herstellung des MDF-Panels sind in mehrere Arten aufgeteilt.

• All-Capted-Paneele sind ein Material mit einer idealen glatten Oberfläche von allen Seiten. Dieser Effekt wird aufgrund von Merkmalen in der Produktionstechnologie mit bestimmten Indikatoren für Temperatur und Druck erreicht.
• Feuchtigkeitsbeständige Paneele bestehen aus MDF-Platten aus einem besonders dauerhaften Material. Während der Produktion werden näht von den besten Holzraten verwendet, was die langfristige Härtung bei hohen Temperaturen ausgesetzt. Solche Paneele werden in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt, zum Beispiel, um Badezimmer, Balkone, Saunen zu dekorieren.
• Laminierte MDF-Panels in der Anfangsphase der Produktion werden als Vollständiger hergestellt, und dann wird ihre Oberfläche von einem Polymerfilm verarbeitet. Profil mit PVC auf beiden Seiten bedeckt, der häufig zur Herstellung von Möbeln, Arbeitsplatten verwendet wird. Solche Paneele ahmen den Baum, dem Baum, dem Stein und anderen strukturierten Oberflächen, gleichzeitig nachahmen, um Staub und Feuchtigkeit abzuwehren.

Die MDF-Paneele sind durch die Oberfläche der Oberflächenveredelung auf die lackierten, lackierten, furnierten, glänzenden, perforierten, 3D-Paneele sowie „unter dem Stein“ geteilt. Arten dieser Oberflächen können mit Fräsen geprägt, durchbrochen oder geschnitzt werden. Gemalte und lackierte Platten werden wie folgt durchgeführt: Die Rohmaterial wird genommen, die nach Spezialverarbeitung und Schleifen mit Farbe oder Acryllack lackiert ist, eine matte Oberfläche erhalten wird. Wandinnenwandplatten aus furnierten oder gehegten Teller, ausgekleidet mit Wasserarten, nicht nur eine Holzoberfläche imitieren, sondern sind solche. Wandplatten mit Film werden zwei Arten hergestellt: glänzend und hochglänzend. Die Pearl-Oberfläche wird mit PVC-Laminier-Film mit unterschiedlichem Strahlungsgrad erstellt. Solche Paneele werden auch in silbrigen und goldenen Farben durchgeführt, die Spiegeloberflächen nachahmen.

Perforierte Paneele verfügen über eine Oberfläche mit einer Vielzahl von Openwork-Struktur in Form eines Ornaments oder Musters. Dank dieser Eigenschaft ist der Effekt von Leichtigkeit und Schwerelosigkeit von Strukturen dieser Art von Material sichergestellt, was vorteilhaft im Inneren gespielt wird. Sie werden in der Rolle dekorativer Elemente verwendet, zum Beispiel als Decke „atmungsaktive“ Überlappungen. 3D-Paneele verfügen über eine relief gemahlene Beschichtung, die von einem speziellen Werkzeug mit der Computertechnologie erstellt wurde. Infolgedessen kann jedes Bild an die Basis der MDF-Panels übertragen werden. Zu den neuesten Entwicklungen in diesem Bereich sind die Produktion von MDF-Panels mit einer Felsoberflächenimitation. Solche Paneele eins zu eins sind dem Naturstein ähnlich, und im Alltag werden solche Materialien als „Paneele unter Stein“ genannt, sie werden in Form von Platten oder Blättern hergestellt.

Jegliche Arten von MDF-Panels sind auf verschiedene Arten befestigt: Verwenden von Kunststoff-Führungsspezialclips, auf hölzernen Holzstrukturen mit Metallbefestigungen sowie durch Landung auf flüssigen Nägeln. Kunststoffausstattung eignet sich in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit, und das Metall eignet sich für trockene Räume.

Auf dem russischen Markt können Sie die entsprechende Version dieser Art von Produkt in Preis und Qualität auswählen: aus Economy, Standard – bis zu teuren Materialien.

Eigenschaften

Holzfaserplatten werden unter Berücksichtigung solcher technischer Merkmale wie:

• Maße;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• Dichtezusammensetzung;
• Aspekte der Biegefestigkeit und -brüche;
• das Vorhandensein von Wasser, giftigen Substanzen und Mineralien;