Selbstnivellierende Mischungen für den Boden: Was ist besser??

Sehr oft zum Verlegen von Outdoor-Abdeckung erfordert eine glatte Bodenbasis. Heutzutage ist die Bodenausrichtung eine einfache Aufgabe. Wenn ein Beton-Estrichgerät die einzige Lösung war, dann werden trockene Methoden und herkömmliche Zementstrecke sowie selbstnivellierende Lösungen verschiedener Typen für die Bodenausrichtung verwendet.

Was ist das?

Die selbstnivellierenden Mischungen für den Boden sind Mischungen einer neuen Generation auf Zement oder Gipsbasis, gemischt mit einem fein dispergierten Füllstoff und mit speziellen Additiven, die die gleichmäßige Verteilung der Mischung gewährleisten und seinen Frost beschleunigen. Solche Mischungen werden auch als Nivellier- oder Niveau bezeichnet. Bulkboden kann in allen Arten von Räumen erfolgen. Nach einem Tag kann eine solche Beschichtung betrieben werden.

Das Merkmal von selbstbestimmten Böden ist das Sie gelten nur als Basisbasis unter der Fertigungsbeschichtung. Von oben an ihnen können Sie das Linoleum, Laminat, Parkett oder andere Bodenbeläge sicher legen.

Selbstnivellierende Böden können auf verschiedenen Gründungsarten angeordnet werden.

Die Mischung fügt ihnen mit einem dünnen Film ein, der:

• Hat ein kleines Gewicht;
• Hat gute Wärme- und Schallschutzeigenschaften;
• Beständig gegen Verschleiß;
• Keine Staubquelle.

Mit Hilfe von selbstnivellierenden Mischungen können Sie die Höhe der Basis von bis zu 2 cm beseitigen.

Die Vorteile dieser Art von Mischungen umfassen auch:

• Gute fließfähigkeit. Die Mischung ist nicht notwendig, um auf der Oberfläche der Basis spezifisch zu verschütten;
• Wenige Beschichtung. Aufgrund der guten Fließfähigkeit wird das Gemisch gleichmäßig über den gesamten Boden verschüttet, wodurch eine absolut glatte Basis geschaffen wird, die alle Vorsprünge und Vertiefungen verbirgt;
• Hohe Durchdringungsfähigkeit. Die Mischung füllt selbst die kleinsten Ausnehmungen und Risse an der Basis und ist gut damit verbunden;
• Erhöhte Kraft;
• Nonsosing;

• Schnelles Gießen und Haltbarkeit. Selbstgewählter Boden trocknet zwei Wochen Maximum (Zement). Schnelltrocknung (Gips) – und weniger;
• Mangel an Notwendigkeit bei der Bewehrung des Fundaments und der Platzierung von Leuchttürmen;
• Widerstand gegen Temperaturänderung;
• Minimaler Prozentsatz der Basisschrumpfung;
• Niedriger Wert des Materials;
• Vielzahl von Mischungen verschiedener Hersteller;
• Kleine Fühligkeit und Einfachheit des Kochens und Füllen der Mischung.

Die Dicke der aufgebrachten Schicht der selbst raffinierten Mischung beträgt üblicherweise von einem bis 10 mm. In einigen Fällen darf es eine Schicht von 50 mm auftragen.

Trotz der Fülle von Vorteilen haben selbstnivellierende Böden bestimmte Nachteile:

• Je kleiner die Schichtdicke, desto geringer ist die Stärke der Böden;
• Solche Böden sind schwer zu demontieren;
• Aufgrund der flüssigen Struktur der Mischung mit seiner Hilfe ist es unmöglich, Basen mit einer Steigung zu erstellen.

In welchen Fällen sind notwendig?

Selbstnivellierungslösung gilt, wenn:

• Schnell und nicht kostspielig ist es notwendig, die Basis des Bodens zu aktualisieren
• Es ist erforderlich, die Basis des Bodens mit geringen Unregelmäßigkeiten auszurichten
• Das Ausrichten der Ausrichtung ist aufgrund des Vorhandenseins von Höhenabfällen (bis zu 1-2 cm) erforderlich;
• Müssen eine glatte Bodenbasis machen.

Ansichten

Trockene Mischungen für Bulkböden sind in verschiedene Typen unterteilt.

Durch den Hauptsubstanz:

• Zement. Diese Art von Mischung wird in verschiedenen Räumlichkeiten eingesetzt, einschließlich nass. Zementmischungen werden mit einer Schicht von 2 bis 50 mm gegossen. Selbstnivellierende Böden auf Zementbasis weisen höhere Indikatoren für Festigkeit und Verschleißfestigkeit, gut ausgereifte, mit der Basis, praktisch nicht knacken, fast nicht Schrumpfen. Die Verwendung von Zementstufen ist jedoch teurer und die endgültige Festigkeit, die sie nur 20 Tage später gewinnen;
• Anhydrid. Dies sind Materialien, die auf Gips basieren. Aufgrund der Tatsache, dass das Gips mit Feuchtigkeit gut absorbiert, können solche Mischungen nur in trockenen Räumen eingesetzt werden. Ein solcher Boden wird mit einer Dicke von 2 bis 11 mm gegossen. Sein Hauptvorteil – die Geschwindigkeit des Trocknens.

Durch Arten des polymerisierenden Bindemittels:

• Polyurethan. Solche Mischungen für den Füllboden haben eine erhöhte Elastizität und Widerstand gegen niedrige Temperaturen. Solche Beschichtungen eignen sich am besten für die Räumlichkeiten, wo eine erhöhte Permeabilität (Lagerhäuser, Büros, Handelshallen) besteht;

• Epoxy. Solche Ebenen umfassen Epoxidharze, aufgrund der der Boden erhöhte Festigkeitseigenschaften und Beständigkeit gegen Temperaturunterschiede, Feuchtigkeit und Exposition gegenüber verschiedenen Chemikalien erfasst. Epoxy-Pegel werden in der Regel für den Geräteboden von Catering, Chemieindustrie, Car Miles verwendet

• Epoxy-Polyurethan. Solche Mischungen kombinieren die Eigenschaften der beiden oben genannten Ebenen und werden auf Objekten mit einem kontinuierlichen Fluss von Personen (Metro, Bahnstationen usw. verwendet. Ns. );

• Methylmethacrylat. Böden mit solchen Bindemitteln haben eine erhöhte Erstarrungsrate. Ein solcher Niveau kann auf eine Schicht nahezu beliebiger Dicke gelegt werden, und es ist notwendig, dies schnell durch das Vorhandensein eines starken Geruchs zu erreichen, der verschwindet, wenn die Mischung verfestigt ist;

• Zement-Acryl. Böden aus solchen Mischungen werden mit einer etwas rauen Oberfläche erhalten, sodass solche Mischungen in Räumen eingesetzt werden, auf die Felder, in denen erhöhte Sicherheitsanforderungen (Saunen, Pools, Eingangsgruppen) dargestellt werden.

Für Termin:

• Raue Mischungen. Solche Formulierungen werden verwendet, wenn es notwendig ist, ziemlich große Unregelmäßigkeiten im Boden zu verbergen. Die Ebenen dieser Spezies werden mit einer 5-6-Millimeter-Schicht aufgebracht;
• Finish Mix. Wird als Endbodenabschluss verwendet. Eine Schicht eines solchen Leveler wird mit einer Dicke von nicht mehr als 4 mm auf einem vorab ausgerichteten Grobboden aufgebracht, um ihm größere Ebenheit und Glätte zu verleihen. Tragen Sie die Endbearbeitungszusammensetzung erst auf, nach dem endgültigen Trocknen der unteren Schicht des Estrichs. In einigen Fällen ist eine solche Basis nicht einmal mit Laminat, Linoleum oder einer anderen Beschichtung bedeckt. Ein solcher Boden kann mit beliebigen Zeichnungen oder Verzierungen verziert werden
• Wütende Komposition. Es wird verwendet, wenn der Bodenbelag die Basis des Bodens so weit wie möglich ausgeführt werden sollte. Solche Ebenen können aufgetragen und dünn und eine ziemlich dicke Schicht, abhängig vom Unregelmäßigkeitsgrad des Fundaments;

• Besondere Mischungen, die nur verwendet werden, um die Aussparungen oder Risse an der Basis des Bodens zu schließen. Das Merkmal solcher Mischungen ist eine erhöhte Haftung mit der Basis des Bodens;
• Holzbodenwiederherstellungslösungen. Solche Formulierungen enthalten spezielle Fasern, die die Haftung verbessern, wodurch ein zuverlässiger Estrich bereitgestellt wird.

Nennen

Der Baumarkt ist heute mit verschiedenen Marken der selbstnivellierenden Mischungen ausgestattet. Führende Positionen aufgrund ihrer Zweckmäßigkeit und ihrer Qualität belegt die Komposition Knauf „Boden“. Es umfasst ein geschältes Gips von kleinen Fraktionen, Quarzsand, verschiedenen Polymeren und anderen Additiven.

Die Verwendung einer solchen selbstbestimmten Mischung sorgt für erhöhte Zuverlässigkeit und Festigkeit der Basis des Bodens. Diese Art von Estrich kann in den beheizten Böden der Geräte verwendet werden, da die Gipskomponente zur Erwärmung der Wärme im Raum beiträgt.