Wie man eine Scheibe für einen Winkelschleifer auswählt

Der Winkelschleifer, auch Winkelschleifmaschine genannt, ist ein Spezialwerkzeug, das sowohl in der Industrie als auch im Haushalt weit verbreitet ist. Als aktives Element verwendet hier eine spezielle Diamantscheiben – hart kruglyaschih, auf der Welle befestigt und dient als Schneide. Damit die Arbeit mit einer Schleifmaschine so produktiv wie möglich ist, sollte die Wahl der Scheiben für das Werkzeug sehr sorgfältig getroffen werden.

Gegenstand der

1. Die besten Marken von Schleifscheiben für Winkelschleifer
2. Arten von Winkelschleiferscheiben
3. Hauptkriterien für die Auswahl einer Winkelschleifscheibe
4. Merkmale der Diamantscheibenauswahl

Die besten Scheibenhersteller für Winkelschleifer

Meister, die mit Schrägschleifwerkzeugen arbeiten, empfehlen die Verwendung von Markenscheiben, die von den Unternehmen hergestellt werden, die auch die Schleifmaschine selbst produzieren:

1. Bosch
2. Makita
3. DeWatt
4. Hitachi
5. Schtill
6. AEZ

Die Eigenschaften und die Leistung einer bestimmten Scheibe können in den Katalogen der Hersteller sowie in den Rückmeldungen der Nutzer im Internet nachgelesen werden. Sie können sich in thematischen Bauforen sowie in sozialen Netzwerken, die dem Bauwesen im Allgemeinen und der Metallverarbeitung im Besonderen gewidmet sind, über diese Themen informieren.

Arten von Winkelschleiferscheiben

Schleifscheibe zum Trennen und Schleifen von Metall

Ausreichend dünne Scheiben, von 3 bis 6 Millimetern. Hergestellt aus einem speziellen Schleifmaterial, das das Trennen und Schleifen von hochfestem Edelstahl bei minimalem Scheibenverschleiß ermöglicht. Scheiben mit verschiedenen Durchmessern für den Einsatz mit Winkelschleifern unterschiedlicher Bauart und Leistung.

Vorteile

• Kompakte Größe;
• Entwickelt für die Bearbeitung aller Arten von Metallen;
• Geringe Dicke;

Benachteiligungen

• Nicht geeignet für Arbeiten mit Naturmaterialien und Kunststein;

Schleifscheiben für das Schleifen

Die Scheiben unterscheiden sich in erster Linie durch ihre Dicke – diese variiert zwischen 4 und 8 Millimetern. Hat eine langsamere Rotationsgeschwindigkeit und ist ausschließlich zum Schleifen und Polieren von Stein, Granit, Marmor und anderen ähnlichen Texturen bestimmt.

Vorteile

• Dick genug;
• Kostengünstig;
• Eine Vielzahl von Modellen;
• Eine spezielle Zusammensetzung von Schleifkörnern, die für die Verwendung mit Stein entwickelt wurde;

Benachteiligungen

• Nicht für Metallarbeiten geeignet;

Diamantscheiben zum Schneiden in Natur- und Kunststein

Dicke Scheiben, etwa 6-7 Millimeter, mit speziellen gezahnten Rändern. Aufgrund ihrer Konstruktion eignen sich diese Scheiben sehr gut für die Steinbearbeitung und nutzen sich nicht so schnell ab. Speziell gekerbte und segmentierte Klingen werden verwendet, um die Schneidleistung zu verbessern und die Wärme während des Gebrauchs von der Schneide abzuleiten.

Vorteile

• Geeignet für alle Arten von Stein;
• Spezielle Schnitte und Segmente zur Wärmeableitung;
• Hohe Verschleißfestigkeit;

Benachteiligungen

• Hochwertige Modelle sind teuer;
• Glatte Diamantscheiben neigen zur Überhitzung;

Steinschleifscheiben

Spezialscheiben aus zähem Kunststoff mit speziellen Schleifeinsätzen an der Seite. Geeignet für das Feinschleifen von Steinoberflächen, wie Marmor, Granit usw.

Vorteile

• Sie ermöglichen das Feinschleifen von Steinoberflächen;
• Geeignet für die Verwendung mit den verschiedensten Winkelschleifern;
• Hohe Verschleißfestigkeit;

Benachteiligungen

• Hohe Kosten;
• Hohe Staubemission während des Betriebs;
• Spezialisiert auf ein enges Fachgebiet;

Fächerschleifscheiben für Holz

Es handelt sich um spezielle Kunststoffscheiben mit festen Schleifpapiereinsätzen, die für die Bearbeitung und das Schleifen von Holz- und Metalloberflächen sowie vielen anderen Oberflächen verwendet werden.

Vorteile

• Geeignet für Feinarbeiten;
• Unterschiedliche Körnungen des Schleifpapiers ermöglichen es Ihnen, in verschiedenen Tiefen zu arbeiten;
• Geeignet zum Schleifen einer breiten Palette von Materialien;

Benachteiligungen

• Geringe Verschleißfestigkeit;
• Enge Spezialisierung;

Bürsten

Spezialwerkzeuge mit fest montierten Metallflusen, geeignet für die Bearbeitung von Metall und anderen Oberflächen. Zur Reinigung von Oberflächen von Rost, Farb- und Lackschichten, Oxyden und anderen Defekten.

Vorteile

• Hohe Verschleißfestigkeit;
• Vielfalt in Größe und Art des verwendeten Materials;
• Erhältlich mit verschiedenen Polgrößen und Steifigkeiten für den Einsatz auf unterschiedlichen Oberflächen;

Benachteiligungen

• Teuer;
• Schärfscheiben werden ausschließlich zum Abrichten von Steinen verwendet;

Hauptkriterien für die Auswahl einer Steinschleifscheibe

1. Scheibendurchmesser. Das Hauptkriterium für die Auswahl einer Scheibe. Wählen Sie das Modell aus, das den Eigenschaften der zu verwendenden Schleifmaschine entspricht. Die gebräuchlichsten Durchmesser sind 115, 125, 150, 180 und 230 Millimeter;
2. Der Durchmesser der Aufnahmebohrung, auf der die Scheibe montiert wird, ist ebenfalls wichtig und wird je nach Art der verwendeten Schleifmaschine gewählt. Die eingebaute Scheibe muss fest sitzen, ohne Spiel und ohne Vibrationen während des Betriebs;
3. Typ der Scheibe. Wählen Sie je nachdem, was Sie tun müssen. Schneiden, Schleifen, Reinigen, Polieren – für all diese und viele andere Arbeitsgänge bieten die Hersteller separate Scheiben und Aufsätze an;
4. Scheibendicke. Für Metall werden dünnere Scheiben verwendet, für Stein wird eine etwas dickere Scheibe benötigt;

Besonderheiten bei der Auswahl einer Diamantscheibe

Die Merkmale der Diamantscheiben, auf die man achten sollte, sind sehr spezifisch. Die folgenden Kriterien gelten zusätzlich zu den oben beschriebenen:

1. Anzahl der Diamanten. Eine durchschnittliche Scheibe mit einer durchschnittlichen Anzahl von Schneidkristallen ist zu bevorzugen. Eine zu hohe Anzahl führt zu einem höheren Preis der Scheibe, ohne dass die Schnittleistung verbessert wird, und eine zu niedrige Anzahl führt zu einer höheren Ausfallrate der Scheibe;
2. Anzahl der Schneidsegmente. Je mehr Segmente, desto höher die Schnittgeschwindigkeit des Materials. Umgekehrt gilt: Je kleiner die Klinge, desto langsamer der Schnitt, aber desto effizienter die Staubabsaugung an den Schnittkanten. Der optimale Wert liegt zwischen 18 und 22, ungeachtet des Scheibenumfangs;
3. Die Festigkeit des Metalls und seine Widerstandsfähigkeit gegen Überhitzung. Die durch den Schneidprozess erzeugte Reibung trägt zu einem kritischen Temperaturanstieg bei. Es sollten nur qualitativ hochwertige Scheiben von namhaften Herstellern gewählt werden, da sonst die Gefahr groß ist, dass sich die Scheibe nach nur einem Schnitt verzieht.

In den folgenden Artikeln zeigen Ihnen unsere Experten, wie Sie die richtige Schleifmaschine auswählen und welche Geheimnisse es bei der Auswahl eines Bohrhammers zu beachten gilt.