Zementmörtelanteile: Verhältnis und Verbrauch

Zementmörtel ist im Laufe der Jahre eines der häufigsten Baumaterialien. Es unterscheidet sich in ihren Eigenschaften, Komponenten und anderen Parametern.

Dieser Artikel beschreibt detailliert über die Funktionen verschiedener Zementmischungen, sodass Sie die entsprechende Option für Ihren Fall unverkennbar auswählen können.

Arten von Lösungen und Anforderungen

Merkmale der Lösungen unterscheiden sich je nach welchen Strukturen, die sie anwenden.

In Übereinstimmung mit den Anforderungen des Snip können Zementformulierungen sein:

• Mauerwerk. Sie werden verwendet, um mit Massestrukturen zu arbeiten, die mit minimaler Spannung funktionieren. Die Zusammensetzung der Mauerwerkmischungen enthält Kalk und seine Derivate. In den Fällen mit großem Plattenmauerwerk wird ein sulfatresistentes Produkt mit der Zugabe von Slagoportland, Portlandzement und anderen organischen Substanzen benötigt. Der Mobilitätsgrad der Lösung für Backstein- und Keramikmauerwerk beträgt 7-8 cm, für BOOB – 4-6 cm, für Stein – 8-12 cm.

• Montage. Um die Nähte der Wände von schwerem Beton zu füllen, wird eine Lösung M100 von der Lunge-M50 verwendet. Die Bestimmung der Bestimmung der Art des Zementmörtels für die Installationsarbeit: Es sollte dieselbe Marke als Betonstrukturen sein. Arbeiten sollten bei einer Temperatur durchgeführt werden, 10 mit mehr als Mauerwerk.
• Gips. Die Beschichtung sollte zweischichtig sein, 5 oder 9 cm dick. Lösungen sind Zement, Zementkalken, Gips. Die spezifische Art der Mischung hängt von den Betriebsbedingungen der Struktur ab. Zement wird verwendet, um eine Outdoor- oder innere Gipsschicht zu erstellen. Die Mobilität der Substanz muss 9-14 cm betragen.
• Schutz-dekorativ. Solche Lösungen sind erforderlich, um poröse Oberflächen zu beenden. Mineral- und Polymineraladditive können die Mischung umfassen. Die Hauptanforderung an solche Mischungen ist Frostwiderstand und Kupplungsstärke mit der Oberfläche.

Zementmischung: Typen, Stempel für Fundament

Um eine qualitativ hochwertige und effektive Zementlösung zu erstellen, müssen Sie das optimale Verhältnis von Anteilen aller Komponenten, einer Konsistenz, Komposition, Arbeitsablauf kennen. Für den Bequemlichkeit von Käufern auf dem modernen Baumarkt gibt es mehrere Marken des fertigen Zements, die einen anderen Zweck haben.

Markenbeton und ihre Verwendung:

• M100 – 150 Unabdingbar im Prozess der Konstruktion nicht relevanter Strukturen, die keine Lagerlasten implizieren. Eine Mischung einer solchen Marke wird in der Regel gewählt, um Bürgersteige zu erstellen.
• M200 – 250 Entwickelt für die Verwendung als Straßenoberfläche, die auch keine übermäßigen Lasten hat. Und auch die Zusammensetzung wird verwendet, um W / B-Riemen herzustellen und sich überschneidet.

• M300 – 350 – Dies ist eine vielseitigere Marke der Zementmischung, die für den Bau von Fundamenten, Platten von überlappenden, Gehwegen, Treppenhäusern geeignet ist. Es verwendet auch ein Pflaster mit hohen Lasten in Kuba.
• M400 – 450 – eine Mischung, die eines der stärksten und haltbaren Beschichtungen gibt. Es ist für den Bau von hochfesten Platten mit überlappenden, tragenden Strukturen und Fundament verwendet. Es ist auch erforderlich, eine Außenbeschichtung in den Räumlichkeiten zu schaffen, wo der Boden eine starke Last ausmacht.
• M500 – Heute ist es die dauerhafteste Art von Zementmörtel. Er verliert nicht seine Eigenschaften auch bei den schwersten Betriebsbedingungen. Daher wird es in Fällen verwendet, in denen die Beschichtung möglichst hohe Qualität und zuverlässig wie möglich sein sollte.

Additive

Am häufigsten umfasst der Zementmörtel Wasser, Zement, Sand, Kalk, Ton, Sägemehl, Gips, Schlacke. Manchmal gibt es jedoch unterschiedliche Additive, die sich in ihren Eigenschaften unterscheiden.

Diese schließen ein:

• Giftfreundschaft. Ein solches Additiv ist eine Erhöhung der Elastizität des Zementmörtels, der perfekt als PVA-Kleber für Keramik verwendet wird.
• Weichmacher. Mit ihrer Hilfe ist es möglich, die Mobilität der Zusammensetzung erheblich zu erhöhen, den Verbrauchsgrad zu reduzieren, die Neigung zu beseitigen, sich zu lösen.
• Superplastizer. Dies ist ein aktualisierteres Modell des vorherigen Additivs, das es erlaubt, die Eigenschaften der Lösung nicht nur zu verbessern, sondern auch den Fluss zu verringern.
• Verstärkungssubstanzen. Solche Additive werden angewendet, um zusätzliche Festigkeit und Zuverlässigkeit von Beton zu gewährleisten, ohne ihre Verformung auszuschließen.
• Wasserdichtungen. Solche Komponenten sind bei Putz und engsten Vorgängen unverzichtbar, wenn es notwendig ist, eine wasserdichte Lösung zu verwenden, die schnell trocknen wird.

• Latexkomponenten haben eine große Auswahl an Anwendungen. Mit Hilfe von ihnen in einer Lösung können Sie Eigenschaften kombinieren, die eine Materialzerstörung unter dem Einfluss von Feuchtigkeit, Öl und anderen chemischen und aggressiven Substanzen verhindern. Latex-Additive eignen sich für jede Art von Verbindungslösung und Klebstoff sowie flüssiges Glas.
• Kontaminationszusätze. Sie sind bei den Bedingungen der Winterperiode unverzichtbar. Mit solchen Substanzen ist die Lösung viel schneller ergriffen und fügt nicht unter dem Einfluss niedriger Temperaturen ein.
• Verschiedene Pigmente. Wenn Sie die Farbe des Zementmörters ändern müssen, kann dies mit speziellen Pigmenten erfolgen.

Die aufgeführten Additive verbessern die Qualität der Lösung erheblich und machen den Prozess der Arbeitsweise damit vereinfacht. Die Hauptsache ist, das Additiv korrekt für eine bestimmte Art von Lösung auszuwählen.

Sand- und Zementverhältnis

Wenn Sie die bereits fertige Marke Cement wählen, müssen Sie sich an einige Informationen erinnern:

• Die Art der Lösung wird durch die Last auf der zukünftigen Grundlage bestimmt.
• Mark zeigt den Grad der Festigkeit der festen Zusammensetzung in der Kompression an. Je größer die Figur im Namen der Zusammensetzung ist, desto höher ist seine Festigkeit und Kosten.
• Für Endbearbeitung und Vorbereitungsarbeiten ohne große Belastung der Oberfläche können Sie die Zementmarke 100 verwenden. Für die starken Strukturen ist es jedoch notwendig, eine Marke 300-500 zu wählen.
• Das Verhältnis von Sandy-, Beton- und Schuttkomponenten sollte im Verhältnis von 1: 3: 5 sein.

Spezifische Daten hängen jedoch von der Art des Materials ab, für den die Lösung verwendet wird, sowie auf Betriebsbedingungen, Fluss und Lastgrad. Daher kann das Verhältnis von Zement und Sand 1: 3 – 1: 6 betragen.

Für Ziegelmauerwerk

Für die Arbeit mit einem solchen Material ist die häufigste Variante der Proportionen geeignet, für die es erforderlich ist, 1 Teil des Zements und 3 Teilen des Sandes zu nehmen. Wählen Sie Sand mit mittelgroßen Partikeln.

Bei der Herstellung der Mischung müssen Sie zuerst trockene Komponenten an eine homogene Masse mischen, dann lösen Sie es mit Wasser auf. Es ist wichtig, dass das Wasser sauber und kalt ist – nicht mehr als 15 Grad.

Die resultierende Lösung sollte nicht übermäßig flüssig sein. Um die Dicke zu überprüfen, neigen Sie den Behälter mit einer Lösung von etwa 40 Grad. Zement sollte nicht mit einer solchen Hang aus dem Behälter fließen.

Betrachten Sie nun andere Optionen für das Verhältnis der Zementgemischkomponenten für Mauerwerk mit verschiedenen Additiven:

• Zementmarke 500 mit Sand – 1 Teil des Zements auf 3 Teilen Sand, für Grad 400 – 1 bis 2,5.
• Zement mit der Zugabe von Kalk – 1 Teil des Zements der Marke 300,400 oder 500 bis 2,5-4 Teile Sand und 1,3-2 Teile Kalk.

Wasser wird in der Menge von 8/10 pro Teil des Zement- und Sandgemisches zugegeben. Für 1 Teil der Marke 100-Produkte sind 1/2-7/10 Teile Wasser erforderlich.

Die fertige Zusammensetzung ist ideal, um die Ziegelstruktur zu beruhigen oder mit dem Mauerwerk zu verbinden.

Für Beton

Um die geeignete Zementmarke für die Arbeit mit Beton zu bestimmen, lohnt es sich auch, sich auf die Betriebsbedingungen zu konzentrieren. Die Zusammensetzung der Lösung für ein solches Material umfasst nicht nur Zement, Sand und Wasser, sondern auch zerdrückter Stein, Kies und andere Elemente. Das Verhältnis der Anzahl der Komponenten hängt vom ultimativen Ziel ab.

Am häufigsten sind die Anteile solcher: 4 Teile der Trümmer werden auf 1 Teil des Zements, 2 Sandstücke, 1/2 Wasserteile aufgenommen.

Wenn Sie planen, die Lösung für die Lösung, um die Eigenschaften des Endprodukts zu verbessern, müssen Sie sie in strikter Übereinstimmung mit den mitgelieferten Anweisungen in der Produkttabelle verwenden.

Für Gips und Estrich

Die Zementmischung für solche Arbeiten sollte aus geschiedenem Zement und Sand in einem 1: 5-Verhältnis bestehen. Beim Gießen und Binden des Bodens ist es sehr wichtig, dass die Zusammensetzung so stark wie möglich ist und externe Belastungen beständig ist. Mindestfestindikator für eine solche Zusammensetzung – 10 MPa. Daher wird die optimale Krankheit von Beton hier M150 sein.

Ein solches Material hat eine Stärke von 12,8 MPa, was den vorgelegten Anforderungen erfüllt. Bei der Auswahl eines Zementmörters sollten auch die folgenden Parameter berücksichtigt werden:

• das Vorhandensein von Kommunikationen und der Möglichkeit ihrer Verschleierung;
• Die Notwendigkeit, die Höhe der Oberfläche auszurichten oder zu ändern.

Für jede in Lösungen verwendete Betonmarke Bei der Bindung des Bodens gibt es seine Anforderungen an die Proportionen von Sand und Zement:

• M100 – 1 bis 3;
• M150 – 1 bis 2;
• M200 – gleiche Teile;
• M150 – 1 bis 3;
• M300 – Gleiche Teile;
• M400 – 1 bis 2.

Für Gipsenwände oder andere Oberflächen ist es notwendig, eine Lösung mit einem Anteil der Komponenten 2 bis 1 herzustellen.

Für Stiftung

Das Baugemisch für den Bau des Fundaments umfasst nicht nur Wasser, Sand und Zement, sondern auch Trümmern. Komponenten müssen in einem solchen Verhältnis aufgenommen werden: 1 Teil des Zements, 2 Teile Trümmer und Sand. Wenn Sie ein stärkeres Design vorbereiten müssen, können Sie die Anzahl der hinzugefügten Trümmer erhöhen. Und um die Elastizität zu erhöhen, sollte man mit einem großen Tongehalt geknetet werden.

Berücksichtigen Sie die Frage, dass die Auswahlen der Anteil des Zements für bestimmte Zwecke mit besonderer Sorgfalt ausgewählt werden, da das unsachgemäße Komponentenquote von Komponenten zu einer Verschlechterung der Qualität des Designs führen kann. Und dies kann nicht erlaubt sein, insbesondere wenn wir mit der Unterstützungsfunktion über die Grundlage des Gebäudes oder der Strukturen sprechen.

Wie man sich macht?

Zementmörtel kann je nach Zweck unterschiedliche Zusammensetzung und Konsistenz haben: Füllen des Fundaments, Füllen der Hohlräume, Bindung von Materialien. In der Arbeitsbedingung ist die Mischung immer flüssig, letztendlich verfestigt sich die Lösung und wird extrem stark.

Flüssige Lösung wird auf Wasser zurückzuführen – der wichtigste Bestandteil der Mischung. Es sollte immer sorgfältig hinzugefügt werden, in kleinen Portionen, um das Risiko von Produktschäden zu beseitigen. Befolgen Sie immer immer den Normen von Bestimmungen von Komponenten. Streichen Sie die Berechnungen im Voraus, um herauszufinden, wie viel die Zusammensetzung um 1 m³ benötigt wird. Bereits in Übereinstimmung mit diesem Wert zählen Sie den Betrag der fertigen Lösung.

Wenn Sie keine Erfahrung mit einer solchen Baumischung haben, können Sie spezielle chemische Füllstoffe verwenden. Sie werden im aktuellen Markt in großen Mengen verkauft und helfen, eine optimale Konsistenz von Zementmörtel zu erreichen. Und dann können Sie keine Angst für die Qualität des fertigen Produkts haben, ohne Fachleute einladen.

Bevor Sie eine Lösung vorbereiten Zuerst müssen Sie den Sand und andere feste Trockenmaterialien durch ein spezielles Sieb überspringen. Dies wird dazu beitragen, eine homogene Zusammensetzung von hoher Qualität zu erreichen. Dann müssen Sie alle Komponenten gründlich mit einem leistungsstarken Bohrer mit der entsprechenden Düse mischen. Es ist wichtig, dass der Bruchteil der Komponenten 2 mm nicht überschreitet. Infolgedessen sollten eine homogene Mischung aus grauem Farbton ohne Klumpen und alle fremden Komponenten sein.

Hilfreiche Ratschläge

Verwenden Sie für die richtige Auswahl und den Betrieb des Zementmörtels die folgenden Empfehlungen:

• Um die Haftung der Zementzusammensetzung zu erhöhen, können Sie ihm eine kleine Menge Seife oder Reinigungsmittel hinzufügen.
• Verwenden Sie Holz-, Kunststoff- oder Metalltank zum Vorbereiten.
• Wenn Sie den Sand von jeder Verschmutzung reinigen müssen, schalten Sie ihn auf eine Weile im Wasser ein. Dann können Sie es leicht reinigen.
• Überprüfen Sie die Konsistenz der fertigen Mischung mit einer normalen Spachtel: Die Lösung sollte gleichmäßig über das Werkzeug verteilt sein, und nicht sofort darauf abtropfen lassen.
• Die Bereitschaftszemente-Lösung muss für eine Stunde nach seiner Herstellung vollständig eingesetzt werden, andernfalls beginnt es zu dick, und wird für die Arbeit ungeeignet. Daher ist es nicht notwendig, sofort eine große Menge an Lösung zu machen, wenn Sie nicht sicher sind, dass Sie es sofort ausgeben können.

• Es ist unmöglich, das Wasser bereits eingefrorene Lösung zu züchten, da er alle Eigenschaften verliert, und seine Anwendung wird nicht das notwendige Ergebnis geben.
• Wenn Sie mehr als 2 Zementwürfel kochen müssen, verwenden Sie keine Bohrmaschine, sondern einen Betonmischer.
• Wenn die Lösung für Konstruktionen mit minimalen Belastungen und einem geringen Gewicht verwendet wird, ist eine Erhöhung der Sandmenge in der Mischung zulässig.
• Damit das Produkt so homogen wie möglich ist, muss es mindestens 20 Minuten lang gründlich gemischt werden.
• Beachten Sie das Verhältnis von Komponentenverhältnissen sowie den Empfehlungen des Herstellers.

Wenden Sie die aufgeführten Tipps in der Praxis an, und Sie haben keine Probleme mit der Herstellung der Zementmischung.

Wie man den Zementmörtel richtig knete, siehe das folgende Video.