Alkydlacke: Arten und ihre Eigenschaften

Die Verarbeitung von Schutzzusammensetzungen ist für nahezu jedes Material und die Oberflächen erforderlich, insbesondere die Basen, die mechanische Belastungen oder Faktoren unterliegen, die sich negativ auf ihren Zustand und ihr Erscheinungsbild beeinflussen. Diese Frage ist für Holz und für Metall relevant. Es gibt viele verschiedene Fonds, die für solche Materialien empfohlen werden, unter denen Alkydlacke unterschieden werden können.

Was ist das?

Diese Zusammensetzung ist eine Mischung aus synthetischen Harzen und Lösungsmitteln aus natürlichem Ursprung. Die Komponenten des Lacks verleihen ihm einen hohen Anhaften und Widerstand gegen Feuchtigkeit.

Die Anforderungen an die Qualität von Alkyd-Produkten stellen bestimmte Normen fest, die die Zusammensetzung entsprechen muss – Zunächst muss der Lack farblos und auf der Oberfläche, um eine glänzende oder matte Schutzschicht zu bilden. Einige Produkte können einen bestimmten Farbton haben. Mit der Mischung können Sie die ästhetische Attraktivität der Basis erhöhen, wodurch die Farbtiefe betont wird, die beispielsweise für Parkettboden relevant ist.

Erwirkt infolge der Verwendung der zu verarbeitenden Oberfläche eine bessere Attraktivität. Die Wahl eines bestimmten Produkts sollte jedoch auf persönlichen Vorlieben und der Oberfläche der Oberfläche basieren. Alkyd-Lacke unterscheiden sich je nach Verwendung für die interne oder für externe Arbeit etwas anders in ihren Besonderheiten und chemischen Inhalten.

Alkyd-Mischungen werden im Vergleich zu ihren Analoga weit verbreitet. Durch diese operativen Eigenschaften von Produkten durchgeführt, die manchmal die verfügbaren Ölzusammensetzungen überschreiten.

Technische Eigenschaften

Die unveränderte und Hauptkomponente von Lacken ist ein Alkydharz, das als Basis wirkt. Bei solchen Produkten sind Alkyd-Lacke in Bezug auf die Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen außerhalb des Wettbewerbs.

Vibrationsbelastungen beeinflussen nicht die Qualität der angewendeten Alkydzusammensetzung, außerdem sind die Lacke den Klebstoffqualitäten nicht inhärent, dass viele Vertreter von Farbprodukten haben. Der Agent wird direkt in den Baum absorbiert und dringt nicht in die Bodenschlitze ein. Solche Eigenschaften von Produkten ermöglichen die Minimierung der Bildschirme des Fußbodens bei der Bearbeitung des Bodens durch Alkyd-Mischung.

Der erste Lack auf Alkydbasis, der in Russland produziert wurde, ist die Zusammensetzung von PF-231. Das Produkt ist für den Einsatz auf allen Arten von Oberflächen bestimmt. Es ist möglich, die äußere Attraktivität der nach der Verarbeitung erhaltenen Fundament zu beachten – der Film ist genau und deckt sanft die Arbeitsfläche ab.

Neben positiven Eigenschaften hat die Zusammensetzung einige Minus. Der Hauptnachteil ist aufgrund seiner minimalen Härte eine geringe Betriebszeit der Beschichtung. Aufgrund dessen, nach 2-3 Jahren, muss die Oberfläche des Holzbodens wieder verarbeiten. Bei anderen Materialien dient die Zusammensetzung zu Zeit länger.

PF 283 bildet eine glänzende Schicht, bemerkenswerte dekorative Eigenschaften. Tatsächlich ist dieses Produkt eine Mischung aus Alkydharz, Fettsäuren und Lösungsmitteln aus natürlichem Ursprung. Darüber hinaus gibt es eine SQUIVA unter den Zutaten. Am häufigsten ist ein solcher Lack in einem Ballon als Aerosol von 150 ml implementiert.

PF-170 umfasst ein Harz in Kombination mit spezifischen Additiven und aliphatischen Kohlenwasserstoffen. Die Zusammensetzung kann für Holz-, Holz-, Holzbasis-, Metall- und Keramikgelände verwendet werden. Darüber hinaus werden die mit Farben, Emails und Böden behandelten Basen sehr oft von dieser geschützten und dekorativen Zusammensetzung abgedeckt. Produkte dürfen innerhalb und außerhalb der Räumlichkeiten einsetzen. Der Lack erfolgt nach GOST, beständig gegen chemische Reinigungsmittel und aggressive Faktoren der äußeren Umgebung, ermöglicht die Oberfläche „atmen“ und ist in Bezug auf den Verbrauch sehr sparsam.

Nutzen und Schaden

Die Vorteile von Alkydlacken umfassen solche Eigenschaften:

• Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen und Luftfeuchtigkeit;
• Vibrations-Resistenz;
• fehlende klebende Eigenschaften;
• Hohe dekorative Qualitäten der resultierenden Beschichtung;

• Bei der Verwendung von Pinsel wird die Zusammensetzung sehr schnell angelegt, da sie eine dicke Konsistenz aufweist;
• Nach dem Trocknen wird der glänzende oder matte Film gebildet;
• mechanischer Lastbeständigkeit;
• Die Zusammensetzung verliert seine Eigenschaften nicht beim Kontaktieren chemischer Verbindungen;
• Verhindert die Bildung von Schimmel oder Pilz auf dem Material.

Die folgenden Nachteile von Alkyd-Kompositionen unterscheiden sich laut Verbraucherbewertungen nach:

• Für die vollständige Polymerisation der Mischung ist viel Zeit erforderlich, in der Regel ist diese Zeit von etwa einem Tag. Um diesen Minus zu beseitigen, fingen die meisten Hersteller, Härter einzuschließen, die zur Verringerung der Zeit beitragen, um die Mischung zu trocknen.
• Bis zum Ende der betroffenen Basis, der mit Alkyd-Lack behandelt wurde, hat ein scharfsinniger Geruch, der für die menschliche Gesundheit gefährlich ist. Um das Risiko der Vergiftung zu beseitigen, sollten sich die Paare an den Raum, der während des Gießens des Films gut belüftet ist, gegeben werden.
• Eine übermäßige Menge an Alkyd-Gemisch wird auf der Grundlage gedrückt, also, wenn Sie mit Produkten arbeiten, müssen Sie den Anweisungen folgen.

Ansichten

Mehrere Arten von Alkydlacken.

Zwei-zahlbar

Sie bestehen aus zwei Komponenten als zweite Komponente socicativ. Vor dem Aufbringen ist die Mischung erforderlich, um eine Verbindung mit einer Zusammensetzung in dem Verhältnis herzustellen, was den Hersteller anzeigt. Danach können Sie mit dem Malen beginnen. Typischerweise ist für dauerhafte und hochwertige Beschichtung in 2 oder 3 Schichten die Oberflächenbehandlung erforderlich.

Ein wichtiges Merkmal solcher Zusammensetzungen ist eine kleine Haltbarkeit der fertigen Mischung – die Lösung eignet sich 8 Stunden. In Bezug auf seine Eigenschaften zeichnen sich die Zusammensetzungen durch die höchsten Indikatoren aus. Der Lack hat jedoch einen scharfen Geruch sowie einen niedrigen Widerstandsraten an den Sonnenstrahlen.

Alkyd-Urethan

Es wird aufgrund der Eigenschaften der Mischung gefragt, in der Alkids mit Polyurethan reagieren. Die Mischung wird durch ein spezielles Bauteil-Tolulylanismocyanat erhöht, wodurch der Prozess des Trocknungslacks etwas anders ausgeführt wird. Zunächst erfolgt die Verdampfung des Lösungsmittels, und danach freut sich das Gemisch bereits, wenn Sauerstoff freigelegt ist. Die Frist für das Trocknen der Oberfläche mit einem solchen Trocknungsmechanismus wird dadurch verringert, dass die Indikatoren für Abriebfestigkeit, Temperatureffekte und hohe Luftfeuchtigkeit verbessert werden.

Ein ähnliches Muster verursacht einen Anstieg der Betriebszeitraum der Abdeckung, was auf die größte Produktnachfrage sowie ihre hohen Kosten zurückzuführen ist.

Aufgrund der Tatsache, dass ein halber Alkydurethan-Lack aus einem organischen Lösungsmittel besteht, steigt seine Toxizität an. Auch Produkte sind in Bezug auf Feuer unsicher, daher muss der Betrieb von Beschichtungen die Einhaltung weiterer Sicherheitsmaßnahmen erfüllen. Wenn die Beschichtung nicht trocknen, und die Basis wird bereits betrieben, wobei die Situation, in der der Lack mit schweren Mängeln verformt wird, verformt wird. Beseitigen Sie sie nur Mühlen.

Matt und glänzend