Zement- und Sandkrawatte: Füllungstechnik

Zement-Sand-Krawatte zieht Kraft und hohe Dichte an als mehr als mehr als die Bezahlung von Zeit, Mitteln und Anstrengungen.

Trotz des mühsamen Prozesses nimmt er eine führende Position bei der Vorbereitung der Erstellung des Grundlagen zur Verlegung von Außenbereich aufgrund der Fähigkeit, die notwendige Bias bereitzustellen, sowie die Bodenheizungssysteme auszuführen.

Besonderheiten

Das Gerät eines Sandzemente-Estrichs ist in zwei Typen unterteilt: angeschlossen und nicht zusammenhängend.

• Der erste Typ basiert auf einem festen Griff mit der Basis des Bodens.
• Ungebundene Estrich, die auf einer zusätzlichen Schicht gestapelt ist, die meistens eine Mischung aus Lehm und Sand ist. Ein solches „Kissen“ erhöht die Wärmedämmung und die Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Die Dicke der Zementmischung kann unterschiedliche Werte annehmen. Das Erhöhen des Niveaus der Beschichtung beeinflusst nicht die Verringerung der Krawalldichte. Gleichzeitig kann das Oberflächenbereich dem Gewicht von bis zu 300 kg standhalten. Mit der Notwendigkeit, Nachhaltigkeit zu erhöhen, erhöhen Sie jedoch die Verstärkung.

Das Metallgeflecht wird auf der Muschelschicht überlagert, und wenn es fehlt, ist es an der Schicht der Gipskartonboard und der speziellen Stände befestigt.

Der Estrich hat eine poröse Struktur, die überschüssige Feuchtigkeit aufnehmen kann. Daher folgt das Eine Erhöhung des Wasservolumens im Prozess der Herstellung einer Lösung droht die Überschwemmung der Nachbarn von unten. Um zukünftige Aggression in der Hälfte mit Korrosion der Verstärkung im Gebäude im Gebäude zu verhindern, wird der Estrich von einer speziellen Membran isoliert. Die Abdichtung wird mit Bitumenmastix und seinen Analoga durchgeführt.

Nach voller Reifung erwirbt die Zement-Sand-Beschichtung eine gesättigte graue Farbe. Die fraktionale Formation weist auf eine Verletzung der Fülltechnologie an, die von unebenen Truzen provoziert wird. Sie können diesen Vorfall vermeiden, indem Sie genaue theoretische Berechnungen verwenden.

Berechnung von Materialien

Die Zusammensetzung der Lösung impliziert eine Mischung aus Zement, Wasser und Sand. Proportionen machen abhängig vom Bauabschnitt aus. Zum Beispiel beim Herstellen einer Mischung Für einen Mangel an Wohngebäuden wird eine Marke verwendet. Die Figur zeigt die Last an, dass der Estrich bei der Berechnung der Anzahl der Kilogramm pro 1 cm cm standhalten kann. Um eine solche Mischung vorzubereiten, ist notwendig Der Anteil an Zement und Sand in einem 1: 3-Verhältnis.

Wasser ist notwendig, um eine sauercremeartige Materialmischung aus Material zu erhalten. Die Lösung sollte dick und hart sein. Viele haben Probleme im Hinblick auf die Wahl des schlechten Sandsandes. Es ist aus seiner Zusammensetzung, dass die Stärke des Designs abhängt.

Wenn der Sand Fremdkörper einschließt: Staub, Müll, Steine ​​oder Ton, dann kommt die Mischung inhomogen heraus. In der Zukunft, aufgrund dessen Probleme in Form von Erosion, was die volle Zerstörung des Estrichs beinhaltet.

Das Gewicht der Kubikzählereinheit des Zements und des Sandes nähert sich zwei Tonnen. Zu einem Minimum umfassen sie 450 kg Zementpulver bei 1300 kg Sand. Aufgrund der Berechnungen pro 1 m² werden mit einer Schichtdicke von 1 cm etwa 20 kg Lösung verbraucht, deren Komponenten 4,5 kg Zement und 13 kg Sand beträgt.

Zur Herstellung von Die Arbeit benötigt auch eine Grundierungsmischung mit der Geschwindigkeit von 350 ml pro 1 m². Dadurch können Sie konkrete Kontakte zur Verfügung stellen und die Haftung erhöhen, was der Schlüssel zu einem zuverlässigen Fundament ist.

Für Bauarbeiten erwerben viele Experten Clamzit. Es spart Bargeld, denn während des Betriebs werden die Kosten für teure Zement reduziert.

Um nicht mit den Berechnungen der Mischung und seiner Zubereitung zu leiden, können Sie fertige Zusammensetzungen verschiedener Typen erwerben.

Mischungen

Der Hauptvorteil von fertigen trockenen Mischungen besteht darin, dass es nicht mehr erforderlich ist, sich um die Anteile der Zutaten zu kümmern. Verantwortung für die Vorbereitung in der richtigen Einhaltung internationaler Standards, um an den Hersteller zu gelangen. Der Verbraucher stellt eine große Auswahl an zertifizierten Mischungen auf dem Baumarkt dar.

Die Basis blieb unverändert – Zement und Sand, aber dank zusätzlicher chemischer Inhaltsstoffe variiert die Wahl von der Erhöhung eines oder mehrerer Eigenschaften:

• Leichtigkeit.
• Dichte.
• Plastizität.

Die Styling-Technologie hat Änderungen unterzogen, auf trocken und halb getrennt.

Beispielsweise ist ein Polymerzementgemisch elastisch und einfach zu bedienen. Es wird in der Zivil- und Industriekonstruktion nicht nur neu, sondern auch für die Erforderung der Konstruktion erforderlich.

Die Stornierung von selbstnivellierenden Zementformulierungen erzielen der Beliebtheit. Ihr Betrieb endet mit einer Füllung, die keine Oberflächenausrichtung erfordert. Sie haben jedoch nicht die Kraft, die mit einem Metall-Fibrovolocken-Trockengemisch verstärkt wird. Alternative zu Härten sind leichte Betonzusammensetzungen.

Unter inländischen und ausländischen Unternehmen sind das deutsche Unternehmen Knauf.

Zur Herstellung eines Zement-Sand-Krawels erwerben Sie Knauf-UBO-Produkte, die aufgrund von hoher Dichte erforderlich sind. Es übersteigt den Monolith des klassischen Betons 4-5 mal. Gleichzeitig ist es widerstandsfähig gegen Temperaturabfälle, die hervorragend für die Verschleierung oder die Installation warmer Böden eignet. Polyethylenmodifizierer, die in der Zusammensetzung enthalten sind, sorgen für Schalldämmung. Der Verbrauch beträgt bis zu 5 kg Trockene Estrich pro Quadratmeter.

Vorarbeit

Der Workflow setzt den ersten Platz auf die Markierung der Dicke der zukünftigen Estrich. Die Berechnung erfolgt durch Laser oder Hydron. Laserebene wird auch verwendet, um Leuchttürme einzustellen. Ihre Akquisition ist jedoch optional Mit ihnen wird das Nivellieren der Zementsandlösung viel schneller durchgeführt.

Bei der Installation von Beacons wird der Laserpegel anstelle für die Füllung des Zementmörtels vorbereitet und dann den Strahl projizieren. Aufgrund dessen bestimmt der Niveau der Horizontlinie. Der nächste Schritt von 30 cm von der Wand wird von einer parallelen Linie gezeichnet, entlang deren kleine Teile der Lösung ausgelegt sind. Dann ist das Profil auf der resultierenden Handhändler installiert.

Die Fokussierung auf den Horizont wird eine gründliche Niveau-Ausrichtung durchgeführt.

Wenn der theoretische Teil abgeschlossen ist, wird es an der Baustelle abgebaut, sowie die Auferlegung einer Schutzschicht:

• Die Zubereitung der Basis beginnt mit der Zerstörung des alten Estrichs. Demontage ist notwendig, dass das zukünftige Design Monolith erworben hat.
• Weiter von der Oberfläche entfernten Müll und Schmutz.
• Nach sorgfältiger Reinigung für den Erwerb dauerhafter Kontakt müssen Sie eine spezielle Primer-Mischung anwenden. Der Prozess ist ziemlich einfach: Eine kleine Menge Primer wird auf die Basis gegossen und glättet mit einem Bürsten und einer Walze.
• Für eine größere Wärmedämmung besteht die nächste Schicht aus Ton in der Hälfte mit Sand mit einer Dicke von 10 cm. Plast muss gut versiegelt sein. Der notwendige Effekt kann durch Befeuchtung von porösen Materialien erreicht werden.
• Der letzte Schritt (falls erforderlich) ist der Prozess der Gestaltung und Verlegung von Rohren, da sie sich unter der Krawatte verstecken müssen.

Unter der unebenen Landschaft wird die Arbeit auf der Oberflächenebene durchgeführt. Die Vorsprünge werden geschnitten, tiefe Schlaglöcherzement.

Herstellung von Mischungen

Es gibt drei Hauptmethoden zur Herstellung von Zementmörtel. Die erste besteht darin, eine fertige Mischung aus guter Qualität zu bestellen. Es eignet sich zum Gießen eines kleinen Bereichs. Alternative Option – Erwerb einer trockenen Mischung aus Sand und Zement, um in einem dicken Wasserzustand zu verdünnen.

Die ersten beiden Ereignisse implizieren jedoch überhöhte Kosten. Sie können sie aufgrund der Herstellung der Lösung mit ihren eigenen Händen loswerden. Vor der Füllung können Sie Leuchttürme arrangieren, die dazu beitragen, die Oberfläche richtig auszurichten. Demontieren Sie sie an einem Tag. Ansonsten können Sie den Estrich beschädigen.