Bodenstärke: Gießen von Feinheiten

Bislang gewinnen die Bulkböden große Beliebtheit. Auf dem Baumarkt solcher Beschichtungen wird eine große Vielfalt präsentiert. Das ist nur einige von ihnen, welche der Verbrauch der Mischung erforderlich ist, welche Art von Bodendicke benötigt wird und wie Sie in diesem Fall sparen, nicht jeder weiß. Nach dem Lernen der richtigen Technologien und der Feinheit seiner Füllung können Sie eine qualitativ hochwertige Deckung erstellen, ohne Ihr gesamtes Budget auszugeben.

Ansichten

Um die richtige Beschichtung zu wählen, ist es wichtig, zu wissen, welche Art von Raum sie sind und für welcher Raum sie beabsichtigt sind. Der Verkaufsassistent kann Ihnen nicht immer helfen, eine richtige Entscheidung zu treffen, also schauen wir uns an, welchen Massensex und was sie bestimmt sind für:

• Polymer Es gibt Epoxy, Methylmethacrylat, Polyurethan. Polymerböden sind eine universelle Beschichtung, die hervorragende mechanische und dekorative Eigenschaften aufweist. Deshalb ist der Bereich ihrer Verwendung sehr groß. Sie haben hervorragende Merkmale des selbstnivellierenden Geschlechts. Sie können in Wohn-, Industrie- und Tiefbaugeniefen verwendet werden: in Garagen, Lagerhäusern, Parkplätzen, Einkaufsmöglichkeiten, in den Unternehmen der Medizin- und Lebensmittelindustrie, in Wohngebäuden und Apartments, Sportanlagen. Die Dicke eines solchen Bodenes kann 2 bis 40 mm betragen.

Methylmethacrylböden sind anders als industriell bezeichnet. Eine solche Beschichtung ist für Räumlichkeiten mit großen mechanischen Belastungen geeignet. Am häufigsten wird eine solche Mischung für Sex in Industriegeschäften, Parkplätzen, Garagen, Lagerhäusern verwendet, da er gegen Temperaturabfälle, Vibrationen, mechanische Belastungen, Wasser und aggressive Auswirkungen widerstandsfähig ist. Die Dicke der Beschichtung beträgt üblicherweise 4-6 mm.

Der Umfang der Polyurethanböden ist ziemlich breit – die Lebensmittelindustrie (Milchanlagen, Bäckereien, Fleischverarbeitungsgeschäft, Bierpflanzen, Lagerhäuser, Chemische Industrie, öffentliche Orte, Parkplatz. Ein solcher Boden mit einer Dicke von 5 mm gegossen.

Epoxidböden gehören zu Polymerzusammensetzungen, aber sie unterscheiden sich nicht von ihnen mit ihrer Vielseitigkeit und Breitengrad. Sie werden auch in der Industrie- und Wohnungsbauweise eingesetzt. Die optimale Schicht dieser Beschichtung beträgt 2,5 mm.

• Mineral. Mineralböden werden in Räumen mit mäßiger Luftfeuchtigkeit eingesetzt, die Verwendung der Ausrichtung einer sehr Oberflächenkurve, um beheizte Böden zu verbessern. Dementsprechend ist dieser Typ in der Gehäusekonstruktion besser zu verwenden. Grundsätzlich dienen Mineralstoffzusammensetzungen als basische oder mittlere Schicht aufgrund von kostengünstigen Materialien, beispielsweise unter dem Fliesen- und Gleitbildboden. Mineralböden können unterschiedliche Dicke sein.

• Acrylzement. Acrylzementbeschichtungen sind eine industrielle klassische Mischung, die in Räume gegossen wird, in der die Abrieblastung erhöht wird. Solche Räumlichkeiten umfassen Lagerhäuser, „nasse“ Produktion, Autodienste, Garagen. Acrylzementdicke – von 10 bis 20 mm.

• Selbstimmierendes Zementpolymer. Selbstgerichtete Zementpolymerzusammensetzung dient zur Reparaturarbeiten an Magnesit-, Keramik- und Holzoberflächen. Dies ist die häufigste Art der Beschichtung, die überall verwendet wird. Die Dicke der Beschichtung kann bis zu 5 cm betragen.

• Antibakteriell. Antibakterielle Beschichtungen sind für Lebensmittelproduktion, Restaurants, Kindergärten und andere öffentliche Einrichtungen relevant. Wird auch in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet.

In der Dicke der Beschichtung sind sie unterteilt in:

1. Dünne Schichtdicke beträgt weniger als 1 mm;
2. Lösungen mit mittlerer Schichtdicke bis 5 mm;
3. Hochgefüllte Beschichtungen – Dicke bis 8 mm.

Montage

Jede Beschichtung hat eine eigene einzigartige Zusammensetzung, da dies die Mischungsmerkmale gebildet werden. Die Zusammensetzung der Epoxidmischung umfasst ein Harz, das durch Haltbarkeit und Haltbarkeit gekennzeichnet ist. Diese Beschichtung ist ein paar Arten:

• dünne Schicht – Die Dicke des Gießens ist eine Schicht von bis zu 1 mm;
• Bulk – mehr als 1 mm dick;
• Quarzir-gefüllte Dicke von mehr als 1 mm, aber der Hauptunterschied ist eine Schicht aus Quarzsand.

Methylmethacrylatböden erzeugen aus flexiblen Methylmethacrylpolymeren und -copolymeren mit der Zugabe von Quarzsand und einem Filer. Trocknet eine solche Zusammensetzung 15 Minuten lang, es ist leicht ohne Störungen der Dichtheit zu reparieren. Dies ist eine dünne Schichtzusammensetzung mit einer Dicke von 2,5 mm bis 4 cm.

Polyurethan-Mischung besteht aus Urethan, das ausgebildet ist, wenn Reaktionen zwischen Polyol und Isocyanat. Dank dieser Reaktion hat es einen hohen chemischen und thermischen Widerstand. Unterscheiden:

• Polyurethanböden;
• Polyurethanzementboden.

Bodenfüllungstechnik Die Polymermischung erfordert die folgenden Schritte:

1. Vorbereitung der Arbeitsfläche. Diese Stufe impliziert die Reinigung von Müll, Fett, Schmutz. Und es ist auch notwendig, den Boden von Rauheit auszurichten.
2. Polsterung. Eine wichtige Stufe, die die Kupplung der Schicht verbessert.
3. Anwendung der Hauptschicht und der Dekoration. Die Polymerzusammensetzung wird mit einer notwendigen Schicht auf eine ebene Fläche aufgebracht. Damit die Oberfläche glatt geworden ist, warten Sie etwa 10 Minuten. Trocknungsprozess dauert etwa 5-8 Stunden. Die letzte dekorative Schicht wird nur 5 Tage nach vollständiger Trocknung angewendet.

Die Dicke der Beschichtung auf Polymerbasis sollte 2,5 bis 5 mm betragen.

Die Acrylzementbeschichtung in seiner Zusammensetzung hat einen hochwertigen Zement, Polyacrylcopolymere und einen speziellen Füllstoff. Eine solche Substanzenmischung garantiert Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Die Dicke ist minimal – 10 mm und maximal – 20 mm. Beim Gießen einer solchen Zusammensetzung können Sie die Abdichtung vergessen.

Die Technologie der Installation eines solchen Bodenes ist wie folgt:

1. Vorbereitung des Schruppens. Es ist wichtig, Vorsprünge zu entfernen und den Schlitz zu schockieren. Entfernen Sie alle kleinen Müll mit einem Staubsauger.
2. Oberflächenprimer für erhöhte Haftung.
3. Anwendung und Auferstehung der Lösung mit einem Spatel. Es ist wichtig, schnell zu arbeiten, da das Gemisch 20 Minuten lang polymerisiert wird.
4. Damit die überschüssige Luft freigegeben wird, wird die Mischung von einer Nadelrolle gerollt.
5. Nach ein paar Stunden ist die Oberfläche mit der Endschicht (Lack, Harz) bedeckt.

Die mineralische Beschichtung besteht aus Sand, Zement, Cerzzit-Beton. Sie können auch Wärmedämmung unter der mineralischen Zusammensetzung des Polystyrolschaums beantragen. Anschließend erfordern ein solcher Boden die Endbeschichtung. Zuordnen:

• Die Basisschichtdicke von 10 bis 80 mm trocknet etwa 12 Stunden;
• Die mittlere Schichtdicke von 7 bis 30 mm, die Trocknungszeit beträgt etwa 4 Stunden;
• Finish-Schicht – 3-10 mm, trocknet in 4 Stunden.

Selbstfreie Zementpolymerzusammensetzung hat eine gute Haftung an der Hauptschicht. Dies ist eine der Arten der Betonbeschichtung, die Zementmischungen, Quarzsand, Pigment- und Polymeradditive umfasst. Die optimale Dicke kann bis zu 5 cm betragen. Kann eine matte und glänzende Oberfläche haben.

Antibakterielle Böden sind ein resistentes Beschichtungssystem, das Pilz, Form und pathogene Mikroorganismen beseitigt.

Die Dicke des Massenbodens hängt von der Last ab, die der Bodenbelag standhält. In Wohngebäuden ist es 1,5 mm. Es reicht aus, die Reparatur seit vielen Jahren nicht zu erinnern. Es ist jedoch wichtig zu berücksichtigen, zu welchem ​​Zweck wird ein oder ein anderer Raum betrieben. Dies hängt auch von der Wahl des Materials und der Dicke der Schicht ab.

Im Durchschnitt kann für standardmäßige Wohnhäuserdicke 2,5 bis 5 mm betragen.

Für eine Küche kann ein Polyurethanmaterial von 5 mm dick sein, da es ist, da schwere Gegenstände auf dem Boden oft fallen, und diese Beschichtung hat elastische Eigenschaften.