Beschichtungen „Russisches Laminat“ im modernen Innenraum

In letzter Zeit gab es eine Tendenz, die Nachfrage nach Beendigungsmaterialien russischer Hersteller zu erhöhen. Dies gilt auch für laminierte Beschichtungen. In der heutigen wirtschaftlichen Situation für den Verbraucher sind russische Produkte aus der Sicht der Preise anstelle der Produkte ausländischer Unternehmen profitabler. Ja, und die Qualität einer solchen Beschichtung ist ziemlich anständig. So hat sich zum Beispiel es als von der Firma „Russisches Laminat“ bewiesen.

Über das Unternehmen

„Russisches Laminat“ ist ein Unternehmen, das seit mehr als zehn Jahren auf dem Markt vorhanden ist, obwohl die Geschichte der Produktion von 1993, wenn die Produktion von Spanplatten auf der Grundlage eines kleinen Werkstatts mithilfe der Unternehmensausrüstung begonnen wurde, führt Bison in Sergiew-Posad. 1998 wurde die erste Laminierlinie des Spanplattens gestartet.

Heute ist das Unternehmen „Russian Laminat“ zwei moderne Anlagen in den Regionen Moskau und Smolensk, ihre eigene Protokollierung und ein breites Netzwerk von offiziellen Vertretungsbüros im ganzen Land. Das Produktspektrum wächst ständig wächst aufgrund der Ausweitung des Produktionsprozesses und der sorgfältigen Kontrolle der Produktqualität in allen Produktionsstufen.

Neben den Hauptprodukten produziert das Unternehmen auch gleichzeitige Produkte wie DVPO, Möbelzubehör, Kantenmaterial, Aluminiumprofil für Schränke und Fassaden.

Hohe Qualitätsprodukte dieses Unternehmens und positiven Verbraucherbewertungen sind das Ergebnis einer langen und sorgfältigen Arbeit des Teams von Fachkräften. Wettbewerbsfähigkeit und hohe Nachfrage nach den Produkten „Russisches Laminat“ wird sichergestellt, indem:

• Hohe Qualifikationen der Mitarbeiter des Unternehmens;
• Übereinstimmung der technischen Anlagen von Fabriken mit modernen Anforderungen;
• Anwendungen moderner Laminierlinien WEMhoner;

• Verfügbarkeit der eigenen Harzproduktion, wodurch das Problem mit der Lieferung dieser Komponente in der kalten Jahreszeit minimiert wird;
• Anwendungen eines strengen Qualitätskontrollsystems des Endprodukts. Im Produktionsprozess, kontinuierliche Kontrolle der Masse, Dicke, Spanplattendichte. In speziellen Laboratorien wird der Niveau der Imprägnierung sowie die Eigenschaften der Beschichtungsfilme gesteuert. Jeder Ofen unterliegt auch der visuellen Kontrolle. Produktqualitätsindikatoren werden sowohl im Herstellungsverfahren als auch nach dem Aufbringen von laminierter Beschichtung geprüft;
• Umweltbeschichtung für Böden. Platten dieser Marke enthalten Formaldehyd in den unter den etablierten Normen.

Alle Produkte des Unternehmens verfügen über Zertifikate der Einhaltung der aktuellen russischen Sicherheitsstandards.

Überblick über die Produktion des Unternehmens „Russisches Laminat“, siehe folgende Video.

Materialien und Spezifikationen

Als Grundlage für die Herstellung von laminierter Beschichtung wird ein Spanplatten verwendet, das aus drei Schichten mit einer kleinen Struktur besteht. Die wichtigsten Vorteile sind Kraft, Umweltfreundlichkeit, Fülle von Farblösungen, Komfort und Leichtigkeit der Verarbeitung. Rohstoffe zur Herstellung von DS-Platten sind ein großer Holzchip, Chips, Sägemehl, in dem das thermosetische Kunstharz nach dem Schleifen hinzugefügt wird. Chips nehmen von der Holzverarbeitung an Laub- und Nadelfeine.

Nach dem Sortieren von Chips und Reinigen Sie es aus Verunreinigungen, wird es einem Trocknen unterzogen, wonach Harz darauf angewendet wird. Das Öffnen von Chips werden in den Teppich geformt, dann unterteilt in Pakete, die einem heißen Pressen ausgesetzt sind. Komprimierte Platten unter dem gewünschten Format schneiden. Auf diese Weise hergestellte Platten sind Schleifen. Danach ist der DS-Ofen zum weiteren Futter mit laminierten Beschichtungen bereit. Der Film wird auf das Spanplatten unter der Presse bei erhöhten Temperaturen aufgebracht.

Jede Produktionsstufe von LDSP wird sorgfältig überwacht. Der Prozess von Chip-Leerzeichen und das Endprodukt wird gesteuert. Holzchips Überprüfen Sie die Geometrie, Feuchtigkeit, Fraktionalität. Benutzer, mit denen die Harzchips kleben, werden auf Gelatinisierung und Viskosität geprüft. Um die Qualität der fertigen Paneele zu überprüfen, treffen Sie die Wahl Acht Proben aus verschiedenen Parteien. Überprüfen Sie mit der Presse des Panels die Biegekollektoren und bestimmen Sie den Ladungsgrad. Bestimmen Sie auch die Schwellung der Paneele, wenn Sie Dampf und Wasser ausgesetzt, Widerstand gegen verschiedene Arten mechanischer Einflüsse.

Obligatorische Ansicht der Kontrolle ist Überprüfen Sie den Grad des Formaldehyds. Dazu wird die Probe des Spanplatten in der Kammer angeordnet, und nach einiger Zeit wird die Luftprobe aus der Kammer entnommen. Das Ergebnis wird mit den Standards verglichen. Das Spanplatten „Russian Laminat“ -Ding-Indikator beträgt 4-6 mg pro 100 g, während der höchste Emissionsgrad auf 8 mg pro 100 g eingestellt ist. Ein solches Material kann bei der Herstellung von sogar Kindermöbeln eingesetzt werden.

Im Laufe der Jahre hat das Unternehmen die optimalsten Eigenschaften von laminierten Beschichtungen festgelegt, die die Verbraucher erfüllen.

Physische und mechanische Eigenschaften:

• Biegefestigkeit – von 8,5 bis 11 MPa für Beschichtungen von 38 bis 10 mm dick;
• Zugfestigkeit – von 0,2 bis 0,4 MPa für Beschichtungen von 38 bis 10 mm dick;
• Widerstand, wenn die laminierte Beschichtung getrennt ist – 0,8 MPa;
• Version – nicht mehr als 1,2 mm.

Aussehen:

• Dellen – nicht mehr als 1-3 pro Quadratmeter Tiefe von nicht mehr als 0,2-0,4 mm und nicht mehr als 5 mm;
• Inklusion – nicht mehr als 2 Stück (für 2 Beschichtungsklasse, für die Klasse 1, die sie nicht erlaubt sind) mit nicht mehr als 20 mm;
• Silberporen – nicht mehr als 5% (für Grad 2, für Klasse 1 – nicht erlaubt);
• Das Vorhandensein von Flecken ist nicht mehr als eine Größe von nicht mehr als 30 mm (für Grad 2, für Grad 1 – ist nicht zulässig);
• Das Vorhandensein von Kratzern – nicht mehr als 1 Größe, nicht mehr als 200 mm (für Grad 2, für Grad 1 – ist nicht zulässig);

• Die Brillanz beträgt nicht mehr als 1% der Oberfläche (für Grad 2, für Grad 1 – nicht zulässig);
• Fehler- und Schrägmuster – nicht erlaubt;
• DSP-Welligkeitsmanifestationen – Moll (für Grad 2, für Klasse 1 – nicht erlaubt);
• Das Vorhandensein von Einschlüssen großer Chips – nicht mehr als 3 Stück pro Quadratmeter mit Abmessungen von nicht mehr als 15 mm (für Grad 2, für Grad 1 – nicht erlaubt).

Darüber hinaus sollte das fertige Produkt resistent gegen die Bildung von Flecken, erhöhten Lufttemperatur und -heizung sein.

Maße